上饶沉井下沉施工与技术服务项目

　　沉井下沉以人工除土，排水下沉、干法施工为前提。沉井施工以人工除土, 排水下沉、干法施工为前提,采用先在 -0.5m、制作沉井刃脚,再制作井壁,待混凝土强度达设计要求后下沉,下沉到位后封底。其优点是易于控制井内除土和下沉速度。其优点是易于控制井内除土和下沉速度，出现问题便于及时纠正。

　　(一)沉井制作

　　1准备工作

　　首先沉井施工场地要平整,平整范围要大于沉井外侧面1m到3m,场地整平后进行放线定位,定位要准确,并经验收合格后才能正式施工。

　　2铺垫木、立底节沉井模板和绑扎钢筋

　　沉井通常是在原位制作,可采用如下不同方法:

　　2. 2.1 垫木法

　　先在场地上铺一层厚约0.5m的砂垫层(以方便抽取垫木)。在砂垫层上的刃脚处对称的铺设适当的垫木,再在垫木之间添实砂土,然后按照设计的尺寸立模、浇筑第一节底节沉井。

　　2. 2.2 无垫木法

　　在均匀土层上,可采用无垫木法。浇筑一层与沉井井壁等厚的混凝土,代替垫木和砂垫层。浇的混凝土位于刃脚的下方,其作用是保证沉井在制作过程中和开始下沉时处于垂直方向。

　　2. 2.3 土模法

　　如地基为均匀的粘性土,则可采用土模法制作沉井。土模法分两种。填土内模:即先用粘土、粉质粘土按照刃脚及隔墙的形状和尺寸分层填筑夯实,修整表面使之与设计相符。挖土内模:当地下水位底,土质较好时,可采用挖土内模。在刃脚部位,按照设计的尺寸,开挖基槽,以地基土作为天然模板。

　　3 浇筑混凝土

　　浇筑沉井混凝土时,应对称、均匀地进行,以免地面不均匀沉降而引起沉井破裂,最好一次连续浇筑完成。

　　4 拆除模板和垫木

　　当沉井混凝土的强度达到设计强度的25%以上时,可拆除内外侧模板;达到设计强度75%时,可拆除隔墙底面和刃脚斜面模板。当混凝土达到设计强度时,就可拆除垫木。垫木中最后拆除的4根,称为定位垫木,常用红油漆标明。拆除垫木的顺序是:先内壁,后外壁,先短边,后长边。长边下的垫木是隔一根撤一根,以定位垫木为中心,由远而近对称地撤除。在撤垫木前,可先撬松垫木下的地基土,每撤除一根,在刃角处随即用砂土回填捣实。

　　(二)沉井下沉前的准备工作

　　①测量控制

　　沉井标高控制可由竖井顶面设置纵横十字中心线传递高程直接控制;沉井垂直度是在井筒按4或8等分标出垂直轴线并悬吊垂线来控制。

　　②拆除砖垫

　　拆除砖垫是先宽度方向与长度方向，先中间后两端，从中间到端部同步进行，保证四个边和角同时落地。每拆完一个边，刃脚内侧及时填砂捣实。砖垫拆除后，在自重作用下沉井刃脚平稳地刺入砂垫层，受砂垫层极限承载力的限制，沉井处于静止状态，随后即可除土下沉。

　　(2)沉井下沉施工方法

　　①开挖下沉前，在沉井底部用小导管插入形成集水坑，随着沉井下沉后继续顶入地下，并设潜水泵将水抽至地面的排水沟。

　　②挖土采用人工挖土，滑车吊土、翻斗车运土的施工方法。

　　挖土时从沉井中间开始，每层挖0.5m深，由中间向四周逐渐开挖。在刃脚处留1~1.5m台阶，然后沿井壁每2~3m一段向刃脚方向逐渐下挖。要逐层、全面、对称、均匀地削薄土层。当沉井开始下沉或将沉至设计标高时，周边挖土深度应小于0.3m或更薄一些，避免发生倾斜。

　　在沉井沉至距设计标高20cm左右应停止取土，依靠自重下沉至设计标高。沉井到位后是否稳定，以24h自沉降量小于1cm为标准。该沉井终沉后最大轴线偏为为8.7cm，刃脚底面最大高差3.4cm，均小于设计规定的允许值。

　　(3)沉井的封底

　　当沉井沉至设计标高，经2~3天下沉已稳定或经过8小时累计下沉量不大于10mm时，即应进行封底。封底采用排水封底，如图所示

　　①将新老混凝土接触面冲刷干净或打毛。对井底进行修整使之成锅底形, 由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石做成滤水暗沟,在中部设 2 个集水井,深 1～2m。井间用盲沟相互连接,使沉井底的水流入水井中用水泵排出。保持地下水位低于基底 0.3m 以下。

　　②浇筑 0.5～1.5m 厚 C10 素混凝土封底垫层,待其强度达 50% 后,绑扎底板筋,钢筋两端伸入井壁凹槽内,钢筋绑扎完经检查后合格后浇筑底板混凝土。浇筑混凝土时应从四周向中间进行。底板混凝土强度达到70%时停止抽水,对集水井逐个进行封堵浇灌混凝土。其方法将集水井的水抽干,在套管内用干硬性高强混凝土(C50)迅速进行堵塞并振捣。然后上法兰盘,用螺栓拧紧或焊固,上部再用混凝土捣平。

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